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高频机结构UPS将是今后数据中心的第一选择
日期:2016/8/7 7:26:06  

一、 工频机UPS被高频机UPS替代是历史趋势

UPS原来分旋转发电机式和静止变换式,静止变换式工频机结构UPS技术出现在上个世纪60年代后期,比旋转发电机式晚一些,毫无疑问在当时属尖端技术,几十年间也为IT技术领域作出了不朽的贡献,有口皆碑。然而任何技术的先进性是针对某一个时期的,是相对而言的,即任何先进的产品也有其一定的适用期。随着IT技术的出现与发展,工频机UPS逐渐暴露出它的许多缺点,比如体积大、重量大、功耗大、破坏电网和输入功率因数低下等不利因素,这不但大大影响了数据中心的PUE(能耗比)和可靠性,而且对节能减排的社会效益也是背道而驰的。

在历史发展中总是遵循这样一个规律:每当一种技术阻碍生产力发展时,就会有一种新的技术产生出来将其代替。毫不例外,新一代产品高频机UPS技术问世了。为了区别以前的UPS,就起了一个高频机UPS的名字。原来那种输入输出都工作在50Hz并且有输出变压器的老电路结构就称作工频机结构UPS;而这种输入输出电路都工作在20kHz以上且没有输出变压器的电路就称之为高频机或高频机结构UPS。

高频UPS除了具备工频机UPS那些技术指标外,另外还有着更高的性能和指标,有些是工频机UPS所望尘莫及的。

1、 输入功率因数高

工频机UPS一般在400kVA以下的输入电路都采用标配了可控硅6脉冲整流,输入功率因数不超过0.8,谐波电流有30%之大。如果前面接发电机,发电机的容量至少要3倍于UPS功率;如果是单相小功率UPS,发电机的容量至少要5倍于UPS功率。三相UPS为了提高输入功率因数,就前面加无源或有源谐波滤波器,或做成12脉冲整流、24脉冲整流整流等,即在一个周期中有12个或24个整流电流脉冲。但同时也带来了体积庞大、结构复杂和价格昂贵的问题。

而用IGBT整流的高频机UPS,在一个周期中有成百上千个整流电流脉冲,所以任何容量的高频机UPS在前面不加任何滤波器的情况下,它的输入功率因数都可做到0.99甚至以上,谐波电流小于5%,前置发电机的容量理论上和UPS功率相同,大大缩减了投资和占地面积,也符合了节能减排的国策等。尤其是对市电的充分利用具有良好的经济意义和社会效益。

2、 本身功耗小

在同样指标下,比如要求输入功率因数为0.95以上时,工频机UPS就必须外加谐波滤波器或改为12脉冲整流,就是说前面要增加一个设备,再加上输出变压器,就比高频机UPS多了两个串联环节,如图1所示。由于此二者的影响,使得工频机UPS的效率比高频机UPS

图1 高输入功率因数下的工频机UPS和高频机UPS结构方框图

至少低5%。在同样是100kW的容量时工频机UPS每年要比高频机UPS多消耗5万度电!

3、 对外干扰小

干扰有两种,一种是听得到的机械噪声,一种是听不到的电噪声,这两种噪声工频机UPS都有,形成了对设备和对人的伤害。电噪声影响机器的稳定度,机械噪声影响人的身心健康,降低工作效率。而高频机UPS由于工作在20kHz以上,20kHz是人的耳朵听不到的频率,使工作环境安静下来。又由于而高频机UPS的输入功率因数高达0.99以上,几乎是线性的,所以对外干扰几乎可以忽略。

4、 体积小、重量轻

工频机UPS由于有了输出变压器和适应50Hz的电感电容等低频器件使得体积重量都很大。比如某品牌6脉冲蒸馏输入的300kVA工频机 UPS 重1600kg,输入功率因数仅0.8(实际测量大多数低于此值)为了将输入功率因数提高到0.9以上,就升级到12脉冲整流加11次谐波滤波器,增加了600kg,变成了2200kg!而同是这个容量的300kVA高频机 UPS 重量只有830kg,并且输入功率因数比它还高。

5、 全数字技术

工频机UPS开始是模拟技术,现在一般为数字与模拟相结合的技术。模拟技术的可靠性要比数字技术低。而高频机UPS技术是一种全数字化技术,不言而喻,可靠性是很高的。

(b)高频机UPS的并联方框图

图2 两种UPS并联方框图

6. 对电网的适应能力强

工频机UPS对于适应输入电压±15%的变化已很不容易;而高频机UPS甚至适应输入电压±30%以上的变化,这又大大延长了电池的寿命。

7. 能将并机环流衰减到几乎为零

工频机UPS的并联就是变压器的直接并联,而变压器的直接并联由于其内阻很小,再加之输出电压的不同,最容易产生环流,而且这个环流的路径畅通无阻,如图2(a)所示;高频机UPS由于没有输出变压器,它们的并联如图2(b)所示,可以看出这里的环流路径上处处是障碍,小于2V的电压差根本形不成环流,而工频机UPS在此情况下就会形成很大的环流。

总之,高频机UPS在性能上不但能完全替代工频机UPS,而且还多出原来后者没有的特点。

二、 高频机UPS与工频机UPS的现状

因为高频机UPS对技术与工艺以及生产手段的要求非常严格,一般也不容易防制,20kHz以上的高频机UPS容量目前都小于100kVA,只有少数几个制造厂的技术真正过关,并且已显示出强大的生命力。在大功率范围虽然不能做到20kHz,但可以采用高频机结构,比如用IGBT高频整流(相对于50Hz而言),频率一般在15kHz以下,多数厂家已可做到200kVA,但也有佼佼者,比如秀康10年前就可做到8kHz/480kVA,GE、TMEC(三菱和东芝)、富士也已可以做到500kVA,伊顿9395更是突破了大容量的技术禁区,一举将单机功率容量做到了1100kVA,并已成为美国的军方指定产品。这说明高频机结构UPS技术已经成熟,接下来是普及问题。在我国军方和金融等重要部门也已纷纷采用,并收到了良好的效果。

当然工频机结构UPS在这种情况下的日子会越来越艰难,好在是还有那么一批厂家的高频机结构UPS没有过关,还得主推工频机UPS,对用户来说,有些用户对工频机尚有偏爱,一时思想还转不过弯来,尽管国家三令五申号召节能减排,但这些用户总能找出一些继续用工频机结构UPS的理由。这是个认识问题,但不要认为工频机UPS技术永远不落后。从科学发展观来说,以后一段时间内无疑是高频机UPS的市场。不可否认,高频机UPS同样也有退出历史舞台的一天,当然那是后话。

三、 所谓两个发展方向

现在有一种说法:高频机UPS和工频机UPS是两个发展方向。这就使人糊涂了:

  • 难道效率低的产品也是发展方向?难道节能减排还允许其反向产品发展?

  • 在有了更好的替代品以后,难道耗费资源和笨重的产品也是发展方向?

总之,这种观点不外乎说:高频机UPS与工频机UPS并存;节能减排与浪费能量和资源并存;先进与落后并存…所谓技术上的并存应该是不可替代的,比如自行车虽然比汽车跑得慢,但它们在一定程度上是互相不可替代的;而这里的UPS技术却是在一条轨道上跑的车,可以完全替代。这就像蒸机车被燃油机车替代,燃油机车又将被电气机车替代一样那么自然,水到渠成。